ברגי חוט כפול נירוסטה M8 מיוצרים על פי תקני GB897-GB901. החומרים המשמשים הם: 0235, 45#, 40C, 35CFMOA, 0345D, המפרט הוא: M3MMMM100 מ"מ, וניתן להתאים את האורך בהתאם לצרכי המשתמש.
ברגי הרבעה בעלי חוזק גבוה, עשויים 35#, 45#, 35CRMOA, 25CR2MOV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, נמצאים בשימוש נרחב בחשמל, כימיקלים, שמן, משכלל, רכבות, מגבשים, חשיבות, חילונות, חילונות, חשיבות. תפקידם של ברגי הרבעה כפולים: משמש בדרך כלל במכונות כרייה, גשרים, מכוניות, אופנועים, מבני פלדת דוד, מגדלי תליה, מבני פלדה רחבים ומבנים גדולים וכו '.
שיטת הייצוג של ברגי הרבעה כפולים: באופן כללי, ברגי הרבעה באים לידי ביטוי כ: M12x100 GB 901-88 (סטנדרט) 35#/35# (חומר) 8.8 כיתה/8 כיתה (רמה שבועית) שפירושו: קוטר = 12 מ"מ אורך = 100 מ"מ GB 901-88 88, כמובן (כמובן, סטנדרטים של ענף.
ברגי הרבעה כפולים חוסכים זמן ועלות. המבנה של כל ברגי הרבעה אינו דורש קידוח, אגרוף, הברגה, מסמרת, שלבי הברגה וגימור, ומרחיב ברציפות את פוטנציאל היישום של עיצוב מבני, עומק חדירה זרם גבוה ועומק קטן. לכן ניתן לרתך אותו לצלחות דקות מאוד. יש לרתך את חומר הריתוך של הרבעה מצד אחד. זה יכול להיות מרותך בכל העמדות, ובעזרת מרחיבים זה יכול להיות במחיצה אנכית מוגבלת. מכיוון שמדובר בריתוך זמן קצר ויש מעט עיוות לאחר הריתוך, אין צורך בזמירה. מכיוון שהמבנה המרותך אינו דורש קידוחים, הוא לא יגרום לדליפה. המפרק יכול להגיע לחוזק גבוה מאוד, כלומר חוזק המפרק של ריתוך הרבעה גדול מכוחו של הרבעה עצמו.
כיצד להתקין ברגי חוט כפול נירוסטה M8 כלכלה טובה היתרון על פני שיטות ריתוך אחרות טמון בכוח הריתוך. עבור יצירות עבודה של ייצור אצווה, חתיכים סטנדרטיים הם בעלות נמוכה. ישנם סוגים רבים של ציוד ותותחי ריתוך, ועלות הרכישה של הציוד נמוכה יחסית. על פי המוצר, ניתן להפוך אותו למכונת ריתוך אוטומטית רב תחנות, או למכונת ריתוך אוטומטית של CNC CNC. לריתוך הרבעה יש לשחזור איכותי וקצב גרוטאות קטן. עם זאת, ריתוך הרבעה צריך לשים לב לנקודות התכה אחרות ביישום. ישנן מגבלות מסוימות על תכולת הפחמן בפלדה. עבור חתיכות פלדה מבניות יבשות, יש לבצע ריתוך על פי חומר הרבעה המומלץ וחומר ההורה שילוב יכולת ריתוך, אחרת חומר ה- STUD והורה יהיה זה לזה. יש לבדוק את השילוב של חומרי הרבעה וחומרי הורה מחוץ לטווח המומלץ כדי לקבוע את יכולת הריתוך ואת דרישות התכנון של מוצר בורג העוגן לאפשרויות בדיקה והערכה רלוונטיות.